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焊接工具
焊接應具備電熔焊機、切管刀具、刮刀、記號筆、尺子、橡皮錘、固定架、復圓工具等，其中電熔焊機應符合以下要求：
1、應采用符合國家標準要求的標準專用電熔焊機；
2、輸出電壓需始終穩(wěn)定在額定電壓±0.5v的范圍內(nèi)，焊機功率需滿足管件焊接要求；
3、應具有欠壓、過壓、欠流、過流等自我保護功能；
4、電熔焊機應每年至少校準和檢定一次。
注意事項
產(chǎn)品的運輸、儲存須遵循GB/T 13663.2-2005《給水用聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)第2部分：管件》的相關(guān)條款。施工時按照國家相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。焊接時，需重點注意以下事項：
1、需采用具有自動溫度補償功能的電熔焊機進行焊接，若焊機無自動溫度補償功能，則以20℃為標準，不同環(huán)境溫度下，焊接時間需按下表進行增減。
2、整個焊接過程中焊機的輸出電壓須始終維持在設定值0.5v范圍內(nèi)，并確保焊機插頭無銹蝕，污染，并和電熔管件銅柱配套良好。
3、電熔焊接的環(huán)境溫度宜到0℃到40℃之間，當環(huán)境溫度超出時，須采取相應的保護措施。
4、現(xiàn)定電熔焊接工藝參數(shù)適用于SDR11等厚壁管材，SDR17系列慎用或根據(jù)廠家建議調(diào)整時間，SDR21系列以下薄壁管材不應采用電熔焊接。
5、管材或插口管件的焊接面須采用專用工具對氧化層進行徹底刮除，刮除氧化層的厚度宜為0.1-0.3mm。
6、需確保管材插入端端口和軸線垂直，且在管材插入管件前，應采用尺子和記號筆在管材上標識深度，務必確保管材插入到位，且保持管材·件之間同心同軸，否者極易導致冒煙，噴料等現(xiàn)象的發(fā)生。
7、不圓度偏大的管材或插口管件，須要采用專用工具進行必要的整圓后，方可進行電熔焊接。
8、嚴禁焊接面帶水或有其他明顯雜物的情況下進行焊接。
9、管材件的配合間隙應適中，配合過緊，容易導致焊接過程中熔壓過高，導致噴料，配套過松，則極易導致熔壓不足，造成虛焊。
10、在電熔焊接過程中，施工人員須與焊接件保持據(jù)夠的安全距離（不少于1m），以防由于意外因素導致焊接噴料，傷害人身。
11、焊接以及冷卻過程中嚴禁移動管材.件，或?qū)懿?件施加外力，更嚴禁未按規(guī)定時間充分冷卻（不少于24h），就對管路進行試壓。
焊接過程常見意外現(xiàn)象及處理方法（附圖）
1、焊接過程中出現(xiàn)電流過流，冒煙，噴料甚至著火現(xiàn)象
原因1：管材（件）在烈日下暴曬，沒有適當調(diào)節(jié)焊接時間。
處理方法：根據(jù)環(huán)境溫度調(diào)整焊接時間。
原因2：恒壓焊接時，管材未照標準插到管件要求位置，或管材管件配合過松，焊接時引起銅絲移位并絲，產(chǎn)生電阻變小，功率增大。引起冒煙，噴料，著火現(xiàn)象。
處理方法：焊接時時刻觀察電熔焊機電流變化，發(fā)現(xiàn)電流上升，說明焊接區(qū)域銅絲并絲，應立即停止焊接，記錄焊接剩余時間，根據(jù)剩余時間決定是否降低電壓補焊。特別注意，如果因操作不當引起內(nèi)部著火現(xiàn)象，應就地取材封堵管材兩頭，使內(nèi)部真空，火自然熄滅。
原因3：焊機有故障，輸出功率不穩(wěn)定。
處理方法：檢測校準焊機。
2、虛焊
原因1：焊接面氧化層未做處理
處理方法：刮除氧化層，如氧化層已刮除還有這種現(xiàn)象，查看焊接時是否按照公司提供的參數(shù)焊接。
3、熔漿溢出
原因1：管材沒有打到底，使焊接面裸露在外面
處理方法：采用尺子和記號筆在管材上標識深度，務必確保管材插入到位。
原因2：管材管件配套過松
處理方法：測量管材外徑是否達到國家標準。
4、熔漿從接線柱溢出
原因：焊機輸出端與管件接線柱虛接，造成接觸不良，局部發(fā)熱。融化接線柱周邊管件
處理方法：檢查焊機輸出端接線螺絲是否擰緊，輸出端與接線柱配合間隙是否過松。
5、焊機顯示輸出開路
原因1：管件內(nèi)部銅絲斷路
處理方法：管材敲進管件時應保持水平位。否則易敲斷銅絲。
原因2：焊機自身故障
解決方法：檢測校準焊機。
6、焊機顯示供電不足
原因1：未按公司給定參數(shù)設置
處理方法：查看焊接時是否按照公司提供的參數(shù)焊接。
原因2：焊機功率過小
處理方法：恒壓模式焊接時DN50~160各規(guī)格管件應使用2KW~3KW功率焊機。DN200~315 應使用3KW及以上焊機。恒流模式熔焊接時DN50~160各規(guī)格管件應使用3KW~4KW功率焊機。DN200~315 應使用 5KW以上焊機。
